鋁鑄件在進(jìn)行制作的過(guò)程中，其鋁合金在熔煉和澆注時(shí)，在一定程度上能夠吸收大量的氫氣，冷卻的時(shí)候會(huì )因為溶解度的下降而不斷的析出，鋁合金中溶解的較多的氫，其溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的下降而減少，由液態(tài)轉變成固態(tài)時(shí)，氫在鋁合金中的溶解度下降19倍。

鋁鑄件的鋁合金液在冷卻的凝固過(guò)程中，其氫的某一時(shí)刻，氫的含量超過(guò)了其溶解度即以氣泡的形式析出。因過(guò)飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來(lái)不及上浮排出的，就在凝固過(guò)程中形成細小、分散的氣孔，即平常我們所說(shuō)的針孔。在氫氣泡形成前達到的過(guò)飽和度是氫氣泡形核的數目的函數，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用。

鋁鑄件在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注鋁合金，鑄件中的針孔尤其嚴重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節總比多雨潮濕的時(shí)節鋁合金鑄件針孔缺陷少些的原因。一般說(shuō)來(lái)，對鋁合金而言，如果結晶溫度范圍較大，則產(chǎn)生網(wǎng)狀針孔的機率也就大得多。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，壓鑄鋁件具有寬的凝固溫度范圍，使鋁合金容易形成發(fā)達的樹(shù)枝狀結晶。

鋁鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中，其模具是開(kāi)展工藝順利進(jìn)行的先決條件，在確保鋁鑄件質(zhì)量方面起到了重要的作用，鋁鑄件的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)主要是為了獲得高質(zhì)量的鋁鑄件，正確選擇工藝參數才是決定因素?？傊?，正確地選擇和調整工藝參數和模具設計是鋁鑄件生產(chǎn)中各種因素的綜合反映。

鋁鑄件在進(jìn)行設計的過(guò)程中要是合理的話(huà)，在實(shí)際的生產(chǎn)中能夠避免很多問(wèn)題的發(fā)生，這樣就可以有效的減少其鑄件的不合格率，但是相反，如果模具設計不合理，那么生產(chǎn)出來(lái)的鋁鑄造產(chǎn)品質(zhì)量也不會(huì )好。

鋁鑄件的強度重量金屬壓鑄件相比塑料注射成型等其他鑄造方法，可壓鑄薄壁復雜的鑄件，例如當前鋅合金壓鑄件小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。在一樣的尺寸的狀況下薄壁壓鑄件強度會(huì )更高些，重量更輕。