鋁鑄件在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域中也同樣得到了良好的應用，在進(jìn)行操作時(shí)考慮到純鋁以及鋁合金有良好的導熱性能，在操作時(shí)放在化工生產(chǎn)中使用的熱交換裝置，以及動(dòng)力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來(lái)制造。

鋁鑄件的性能優(yōu)良，在進(jìn)行制作時(shí)其自身的熔點(diǎn)較低，在進(jìn)行操作時(shí)因而可以廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質(zhì)量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產(chǎn)效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過(guò)程時(shí)間延續比鑄鋼和鑄鐵長(cháng)得多，放流動(dòng)性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

鋁鑄件在實(shí)際鑄造的過(guò)程中，需要確保鋁鑄件各個(gè)部分能夠同時(shí)凝固或者是順序凝固，在進(jìn)行操作時(shí)改進(jìn)澆注系統設計，在操作時(shí)同時(shí)還需要適當的降低澆注溫度，以利于提升澆注質(zhì)量。而且還需要合理控制鑄型的冷卻出型時(shí)間。如果發(fā)現鑄件出現變形問(wèn)題，那么應當采用熱校正法。當然還需要正確的控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鋁鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，還可能會(huì )出現成品組織不夠致密、有較多的孔隙，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現白斑等。事實(shí)上，鋁鑄件陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量很難。針對于這樣的問(wèn)題，我們可以通過(guò)采用高電壓大電流密度沖擊法來(lái)加以改進(jìn)，在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。

鋁鑄件表面進(jìn)行打磨，來(lái)提升成品的質(zhì)量。通過(guò)打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。還可以采用鑄件表面噴丸法，這種效果也非常顯著(zhù)。