銅鑄件的冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)重要組成部分，其冷擠壓是指在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發(fā)展空間。

銅鑄件采用鑄造技術(shù)，生產(chǎn)各類(lèi)銅鑄件，鑄銅件，銅蝸輪，銅絲母，銅套及各種機械設備有色金屬配件產(chǎn)品。由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過(guò)程中，必須嚴格工藝要求。

銅鑄件的加工優(yōu)勢

1.銅鑄件鍍銀時(shí)，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度.

2.鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

3.各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

4.鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些；

5.預鍍銅時(shí)，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量。

銅鑄件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀(guān)粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著(zhù)一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類(lèi)物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。