重力鑄造在進(jìn)行制作的過(guò)程中其鋁合金需要將鋁塊融化成鋁水，然后有效的倒入其模具中凝結成型，這其中不可避免會(huì )存在一定的安全隱患，在操作時(shí)候首先需要做好車(chē)間的防火措施，主要是因為紅色的鑄件，以及飛濺的鐵水，一旦碰到人體，會(huì )被燙傷；一旦碰到了，易燃物，或者易爆物料，那后果是大家不敢想象的。而且在生產(chǎn)的過(guò)程中稍有不慎，可能會(huì )有被融化的金屬液體燙傷。不小心碰到高溫鑄件也會(huì )被燙傷。

重力鑄造的機械設備的正確操作，這樣就可以避免錯誤或者是異常操作事故的發(fā)生，在我們鑄造行業(yè)的鑄件清潔設備的運行過(guò)程中，要做好防護工作，預防粉塵對人體造成的傷害。除了以上這些還有就是高溫以及熱輻射的傷害，以及噪音污染帶來(lái)的傷害。

重力鑄造的常見(jiàn)澆注形式

1. 頂注式澆注系統：重力鑄造在進(jìn)行使用時(shí)系統短簡(jiǎn)，其金屬液熱損失小，其系統占用的金屬量少，并有合理的型腔熱分布，這樣比較有利于鑄件的定向凝固和補縮，但是充型不平穩，易飛濺，隨著(zhù)鑄件高度的增加而沖擊現象嚴重，不利排氣，鑄件易造成夾渣、氣孔，因此在鋁合金的重力鑄造中，基本不采用頂注式澆注系統。

2. 中注式澆注系統：充型的沖擊現象較頂注式有所改善，但系統對型腔的熱分布不如頂注式合理，一般應用在高度100mm以下的小型鑄件的生產(chǎn)中。

3. 底注式澆注系統：金屬液在重力的作用下，經(jīng)系統進(jìn)入型腔，自下而上地平穩充型，利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無(wú)法實(shí)現重力鑄造所需要的定向冷凝順序。鑄件不能得到充分補縮。在加大冒口的情況下，這種方法目前在中小型鋁合金鑄件中應用較為普遍。底注式澆注系統除上述缺點(diǎn)外，還有為減小沖擊，其直澆道往往設計成蛇形和傾斜彎曲形，在多數情況下，增加了集渣包取代橫澆道，致使金屬液流經(jīng)的路線(xiàn)太長(cháng)，熱損失大，結構復雜，制造成本高，型腔的熱分布只能使鑄件自上而下凝固，與重力鑄造的冷凝順序恰恰相反。鑄件易造成冷隔，補縮受阻，中底部易產(chǎn)生縮洞，上部易產(chǎn)生針孔，一旦出現問(wèn)題，調整模具十分困難，常用的方法是，提高澆注溫度，增加補貼，加大冒口，除質(zhì)量難以外，還造成金屬的大量消耗。工藝出品率一般小于50%，毛坯使用率平均也只在65%︿70%。