閉式循環(huán)干燥機在進(jìn)行操作的過(guò)程中主要是利用熱空氣介質(zhì)從底部向上使得固體顆粒懸浮，在流體的狀態(tài)下氣固進(jìn)行熱量交換，把物料中的水分或有機溶媒從頂部帶出，從而將物料干燥。干燥時(shí)由于固體顆粒懸浮于流動(dòng)干燥介質(zhì)之中，氣固兩相充分接觸，接觸表面積大，在強傳熱、傳質(zhì)條件下干燥時(shí)間短、生產(chǎn)效率高。又因其料斗和內腔易于拆卸清潔、無(wú)死角等優(yōu)點(diǎn)符合GMP規范，廣泛應用于醫藥、食品行業(yè)。

閉式循環(huán)干燥機在工作時(shí)可以有效的將其合成原料的藥物料倒入料車(chē)或者是采用真空吸料輸送到料斗內，料斗在氣缸頂升作用下通過(guò)密封圈與沸騰床密封?？諝庠谝L(fēng)機動(dòng)力作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置凈化、加熱器(電、蒸汽、熱水等介質(zhì))加熱后,從料斗底部的氣流分布篩進(jìn)入沸騰床。物料的水分(或溶劑)蒸發(fā)，經(jīng)捕集袋過(guò)濾后由引風(fēng)機排空。目前生產(chǎn)企業(yè)大都采用PLC或DCS自動(dòng)控制，對干燥溫度、干燥時(shí)間、風(fēng)量等進(jìn)行調節控制。

在閉式循環(huán)干燥機進(jìn)行干燥的過(guò)程中，其中所使用的干燥介質(zhì)為惰性氣體，料液則含有機溶液。該機在進(jìn)行干燥作業(yè)中具有很多獨特的優(yōu)勢，比如由于采用了介質(zhì)的無(wú)氧控制，使物料的理化特性更趨穩定，品質(zhì)更加優(yōu)良。再加上遠紅外發(fā)熱效率高，間接液態(tài)熱滯后效應小，穩定性好。

同時(shí)在實(shí)際作業(yè)中，對于溶劑的回收較為安全可靠，消除了爆炸和燃燒的危險。閉式循環(huán)干燥機采用程序軟件編制，PLC操作控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示，電視監控物料霧化狀況。并且通過(guò)經(jīng)典實(shí)用的控制手段，工藝參數得以隨心所欲。同時(shí)還配置有完善的報警裝置，確保設備在運行期間性能穩定可靠，用戶(hù)放心使用。

我們可以利用該類(lèi)型的閉式循環(huán)干燥機來(lái)干燥有毒、有臭味的產(chǎn)品。其次在作業(yè)過(guò)程中，如果空氣中的粉塵含量過(guò)多，可能會(huì )形成爆炸混合物。而且成品應避免和氧接觸，否則會(huì )發(fā)生氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。