低壓鑄造在進(jìn)行澆鑄的過(guò)程中其壓力和速度是可以進(jìn)行調節的，所以非常適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。采用底注式充型，金屬液充型平穩，無(wú)飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

低壓鑄造在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。勞動(dòng)強度低，勞動(dòng)條件好，設備簡(jiǎn)易，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)

低壓鑄造在操作時(shí)其鑄造利用率是非常高的，在進(jìn)行操作時(shí)由于沒(méi)有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時(shí)。獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。

低壓鑄造的氣體、雜物的卷入少?？梢愿淖兗訅核俣?，熔湯靠層流進(jìn)行充填。

可以使用砂制型芯。容易實(shí)現自動(dòng)化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。不受操作者熟練程度的影響。

低壓鑄造的材料的使用范圍廣

低壓鑄造的天然氣屬于易燃易爆氣體，在進(jìn)行操作時(shí)要是發(fā)生其管道斷裂或管道焊縫密封不嚴泄露天然氣，那后果不堪設想，出于安全考慮應做管溝，或將其埋入地下。根據天然氣管道的安裝設計驗收規范中,Φ40以上口徑主管道應離附屬分支管道在5OCM。

閉塞鍛造是在封閉凹模內通過(guò)一個(gè)或兩個(gè)沖頭單向或對向擠壓金屬一次成形，獲得無(wú)飛邊的近凈形精鍛件。一些轎車(chē)精密零件如行星和半軸齒輪、星形套、十字軸承等如果采用切削加工方法，不僅材料利用率很低（平均不到40%），而且耗費工時(shí)多，生產(chǎn)成本極高。