銅鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70％，農業(yè)機械中占40～70％，機床、內燃機等中達70～90％。各類(lèi)鑄件中，以機械用的鑄件品種較多，形狀復雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60％。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銅鑄件產(chǎn)生流痕及花紋的原因

常見(jiàn)的銅鑄件流痕或花紋的特征為表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見(jiàn)的與金屬基體顏色不一樣無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢。出現此種特征的原因如下：

1、進(jìn)入型腔的金屬液形成一個(gè)極薄的而又不完全的金屬層后，被后來(lái)的金屬液所彌補而留下的痕跡。

2、銅鑄件模溫過(guò)低。

3、內澆道截面積過(guò)小及位置不當產(chǎn)生噴濺。

4、作用于金屬液上的壓力不足花紋：涂料用量過(guò)多。

銅鑄件縮孔縮松的產(chǎn)生原因：

1、澆注溫度過(guò)高；

2、壓射比壓低；

3、鑄件在結構上有金屬積聚的部位和截面變化劇烈；

4、內澆道較小。

銅鑄件縮孔縮松的解決方法：

1、改變鑄件結構消除金屬積聚及截面變化大處；

2、在可能條件下降低澆注溫度；

3、提高壓射比壓；

4、適當改善澆注系統、使壓力更好的傳遞。

銅鑄件澆注系統設計合理的制造模型，讓金屬液平穩快速進(jìn)入銅鑄件鑄型內。造型時(shí)填沙要均勻：每層加砂要均勻，防止個(gè)別部位緊實(shí)力不均勻造成泡沫型變形，不要過(guò)早的打箱。澆注后：箱內保溫時(shí)間充足，可適當調整鑄件的化學(xué)元素成份。