銅鑄件在進(jìn)行操作時(shí)具有耐腐蝕性以及較高的力學(xué)性能和耐磨性，同時(shí)具有良好的導電和導熱性能，在多個(gè)行業(yè)內有著(zhù)較為廣泛的應用。有關(guān)于銅鑄件的熔煉工藝要點(diǎn)如下：

首先我們需要了解銅鑄件的常見(jiàn)缺陷如力學(xué)性能不合格、氣孔、夾渣、滲漏、偏析等，主要原因是熔煉工藝控制不當。

1.嚴格控制合金的化學(xué)成分，準確配料。

2.凈化合金液，防止銅液氧化、吸氣。

3.高溫熔煉，快速熔化，低溫澆注。

銅鑄件的脫氧是在銅液中加入一種與氧親和力比銅與氧親和力更大的元素，將氧化亞銅中的銅還原出來(lái)，生成的脫氧產(chǎn)物上浮至液面而被排除的過(guò)程。根據脫氧劑的不同性能。

銅鑄件脫氧的方法有三種：

1.沉淀脫氧：加入的脫氧劑能溶解于銅合金液中，是脫氧反應在整個(gè)熔池內進(jìn)行，這種脫氧速度塊，脫氧徹底。

2.擴散脫氧：有些脫氧劑不溶解于銅合金液中，脫氧反應盡在銅合金液界面上進(jìn)行，由于Cu2O需不斷向界面擴散才能脫氧，故稱(chēng)為擴散脫氧。

3.沸騰脫氧：所使用的脫氧劑能與氧作用，產(chǎn)生不溶解于同業(yè)的CO氣體，由于CO氣體產(chǎn)生后能立即很狂上升，因此引起合金液激烈翻騰，故稱(chēng)為沸騰脫氧。銅鑄件按熔煉原料主要分為鑄造用純銅及青銅、黃銅等主要銅合金。

銅鑄件脫氧劑的選用原則：

1.脫氧劑的氧化物分解壓力，其氧化物的分解壓力值與Cu2O分解壓力值相差越大，脫氧反應進(jìn)行的越完全，越迅速。

2.加入的脫氧劑，應對銅鑄件性能無(wú)害，加入的脫氧劑除了大部分與Cu2O互相作用進(jìn)行脫氧而消耗外，會(huì )有微量殘留在銅液中。

3.脫氧劑的反應產(chǎn)物應不溶解于合金液，易于凝聚、上浮而被除去。

4.脫氧劑要價(jià)格便宜，來(lái)源廣。