鋁鑄造的材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、延伸率、沖擊韌性。鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。根據使用要求，對鑄件的其它缺陷規定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋。

鋁鑄造的涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經(jīng)表面處理后，針對不同工件對外觀(guān)和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時(shí)應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀(guān)質(zhì)量。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車(chē)外涂層、摩托車(chē)油箱等外觀(guān)要求較高的場(chǎng)合。

鋁鑄造對于防腐要求較高的場(chǎng)合，如摩托車(chē)車(chē)架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場(chǎng)合并且充當底漆的作用。當然象汽車(chē)雨刮器、門(mén)鎖等只需一道電泳漆能滿(mǎn)足要求。有時(shí)對一種產(chǎn)品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。

鋁鑄造的工藝流程是怎樣的？

1.原料準備：包括原料外觀(guān)檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計算結果稱(chēng)量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱(chēng)量。

2.熔煉：按一定的加料順序把原料加入爐內，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。

3.爐前化驗：合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標準要求。

4.調整成分：經(jīng)化驗，如果發(fā)現合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標準的規定，則要進(jìn)行調整，使化學(xué)成分達到技術(shù)標準。

5.精煉：化學(xué)成分復合要求后，要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。

6.細化變質(zhì)：向鋁合金液中添加適量的細化劑和變質(zhì)劑，改善合金力學(xué)性能和機械切削加工性能等。