鋁鑄造過(guò)程中，爐料裝完后即可升溫，而熔化是從固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程。這一過(guò)程的好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。熔化過(guò)程中隨著(zhù)爐料溫度的升高，特別是當爐料開(kāi)始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂，將逐漸失去保護作用。
 

氣體在這時(shí)候很容易侵入，造成內部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng)，當液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來(lái)時(shí)，其表面的氧化膜會(huì )混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時(shí)，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見(jiàn)表。這樣也可以減少熔化過(guò)程中的金屬吸氣。

當鋁鑄造的爐料熔化一部分后，即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板，以熔池中的熔體剛好能淹沒(méi)住鋅錠和銅板為宜。這時(shí)應強調的是，銅板的熔點(diǎn)為1083℃，在鋁合金熔煉溫度范圍內，銅是溶解在鋁合金熔體中。

因此，銅板如果加得過(guò)早，熔體未能將其蓋住，這樣將增加銅板的燒損；反之如果加得過(guò)晚，銅板來(lái)不及溶解和擴散，將延長(cháng)熔化時(shí)間，影響合金的化學(xué)成分控制。電爐熔煉時(shí)，應盡量避免更換電阻絲帶，以防臟物落入熔體中，污染金屬。

鋁鑄造的熔化過(guò)程中應注意防止熔體過(guò)熱，特別是天然氣爐熔煉時(shí)爐膛溫度高達1200℃，在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過(guò)熱。為此當爐料熔化之后，應適當攪動(dòng)熔體，以使熔池里各處溫度均勻一致，同時(shí)也利于加速熔化。