因為鋁合金各組元不同，然后體現出合金的物理、化學(xué)功能均有所不同，結晶進(jìn)程也不盡相同。故有必要針對鋁合金特性，合理挑選鑄造辦法，才干防止或在答應規模內削減鑄造缺點(diǎn)的發(fā)生，然后優(yōu)化鑄件。

1、鋁鑄造工藝性能

鋁鑄造工藝性能，一般理解為在充溢鑄型、結晶和冷卻進(jìn)程中體現杰出的那些功能的歸納。流動(dòng)性、縮短性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造要素、合金加熱溫度、鑄型的雜亂程度、澆冒口體系、澆口形狀等有關(guān)。

(1)流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的才能。流動(dòng)性的巨細決議合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的要素許多，首要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱(chēng)澆注壓頭）的凹凸。

(2)縮短性

縮短性是鑄造鋁合金的首要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝結，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)縮短、凝結縮短和固態(tài)縮短。合金的縮短性對鑄件質(zhì)量有決議性的影響，它影響著(zhù)鑄件的縮孔巨細、應力的發(fā)生、裂紋的構成及尺度的改變。一般鑄件縮短又分為體縮短和線(xiàn)縮短，在實(shí)踐出產(chǎn)中一般使用線(xiàn)縮短來(lái)衡量合金的縮短性。鋁合金縮短巨細，一般以百分數來(lái)表明，稱(chēng)為縮短率。

①體縮短

體縮短包含液體縮短與凝結縮短。

鑄造合金液從澆注到凝結，在凝結的當地會(huì )呈現微觀(guān)或顯微縮短，這種因縮短引起的微觀(guān)縮孔肉眼可見(jiàn)，并分為會(huì )集縮孔和渙散性縮孔。會(huì )集縮孔的孔徑大而會(huì )集，并散布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。渙散性縮孔描摹渙散而細微，大部渙散布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部渙散布在晶界下或樹(shù)枝晶的枝晶間。

縮孔和疏松是鑄件的首要缺點(diǎn)之一，發(fā)生的原因是液態(tài)縮短大于固態(tài)縮短。出產(chǎn)中發(fā)現，鑄造鋁合金凝結規模越小，越易構成會(huì )集縮孔，凝結規模越寬，越易構成渙散性縮孔，因而，在規劃中有必要使鑄造鋁合金契合次序凝結準則，即鑄件在液態(tài)到凝結期間的體縮短應得到合金液的彌補，是縮孔和疏松會(huì )集在鑄件外部冒口中。對易發(fā)生渙散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比會(huì )集縮孔要多，并在易發(fā)生疏松處設置冷鐵，加大部分冷卻速度，使其一起或快速凝結。

②線(xiàn)縮短

線(xiàn)縮短巨細將直接影響鑄件的質(zhì)量。線(xiàn)縮短越大，鋁鑄件發(fā)生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺度及形狀改變也越大。

關(guān)于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造縮短率，即便同一合金，鑄件不同，縮短率也不同，在同一鑄件上，其長(cháng)、寬、高的縮短率也不同。應根據具體情況而定。

(3)熱裂性

鋁鑄件熱裂紋的發(fā)生，首要是因為鑄件縮短應力超過(guò)了金屬晶粒間的結合力，大多沿晶界發(fā)生從裂紋斷口調查可見(jiàn)裂紋處金屬往往被氧化，失掉金屬光澤。裂紋沿晶界延伸，形狀呈鋸齒形，外表較寬，內部較窄，有的則穿透整個(gè)鑄件的端面。

不同鋁合金鑄件發(fā)生裂紋的傾向也不同，這是因為鑄鋁合金凝結進(jìn)程中開(kāi)端構成完好的結晶結構的溫度與凝結溫度之差越大，合金縮短率越大，發(fā)生熱裂紋傾向也越大，即便同一種合金也因鑄型的阻力、鑄件的結構、澆注工藝等要素發(fā)生熱裂紋傾向也不同。出產(chǎn)中常選用讓步性鑄型，或改善鑄鋁合金的澆注體系等辦法，使鋁鑄件防止發(fā)生裂紋。一般選用熱裂環(huán)法檢測鋁鑄件熱裂紋。

(4)氣密性

鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的效果下不滲漏程度，氣密性實(shí)踐上表征了鑄件內部安排細密與純潔的程度。

鑄鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關(guān)，合金凝結規模越小，發(fā)生疏松傾向也越小，一起發(fā)生分出性氣孔越小，則合金的氣密性越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關(guān)，如下降鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加速冷卻速度以及在壓力下凝結結晶等，均可使鋁鑄件的氣密性進(jìn)步。也可用浸滲法阻塞走漏空地來(lái)進(jìn)步鑄件的氣密性。

(5)鑄造應力

鑄造應力包含熱應力、相變應力及縮短應力三種。各種應力發(fā)生的原因不盡相同。

①熱應力

熱應力是因為鑄件不同的幾許形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在薄壁處構成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。

②相變應力

相變應力是因為某些鑄鋁合金在凝結后冷卻進(jìn)程中發(fā)生相變，隨之帶來(lái)體積尺度改變。首要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不一起間內發(fā)生相變所構成的。

③縮短應力

鋁鑄件縮短時(shí)遭到鑄型、型芯的阻止而發(fā)生拉應力所構成的。這種應力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì )主動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)刻不妥，則常常會(huì )構成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應力效果下簡(jiǎn)單發(fā)生熱裂紋。

鑄鋁合金件中的殘留應力下降了合金的力學(xué)功能，影響鑄件的加工精度。鋁鑄件中的殘留應力可通過(guò)退火處理消除。合金因導熱性好，冷卻進(jìn)程中無(wú)相變，只需鑄件結構規劃合理，鋁鑄件的殘留應力一般較小。

(6)吸氣性

鋁合金易吸收氣體，是鑄造鋁合金的首要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機物焚燒產(chǎn)品及鑄型等所含水分發(fā)生反響而發(fā)生的氫氣被鋁液體吸收所構成的。

鋁合金熔液溫度越高，吸收的氫也越多；在700℃時(shí)，每100g鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度升高到850℃時(shí)，氫的溶解度增加2～3倍。當含堿金屬雜質(zhì)時(shí)，氫在鋁液中的溶解度明顯增加。

鑄鋁合金除熔煉時(shí)吸氣外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì )發(fā)生吸氣，進(jìn)入鑄型內的液態(tài)金屬隨溫度下降，氣體的溶解度下降，分出剩余的氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內構成氣孔，是一般稱(chēng)的“針孔”。氣體有時(shí)會(huì )與縮孔結合在一起，鋁液中分出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱發(fā)生的壓力很大，則氣孔外表潤滑，孔的周?chē)幸蝗α凉鈱?；若氣泡發(fā)生的壓力小，則孔內外表多皺紋，看上去如“蒼蠅腳”，仔細調查又具有縮孔的特征。

鑄鋁合金液中含氫量越高，鑄件中發(fā)生的針孔也越多。鋁鑄件中針孔不只下降了鑄件的氣密性、耐蝕性，還下降了合金的力學(xué)功能。要取得無(wú)氣孔或少氣孔的鋁鑄件，關(guān)鍵在于熔煉條件。若熔煉時(shí)增加掩蓋劑維護，合金的吸氣量大為削減。對鋁熔液作精粹處理，可有用操控鋁液中的含氫量。