鋁合金鑄造工藝功能，一般理解為在充溢鑄型、結晶和冷卻進(jìn)程中表現為杰出的那些功能的歸納。流動(dòng)性、縮短性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造要素、合金加熱溫度、鑄型的雜亂程度、澆冒口體系、澆口形狀等有關(guān)。

(1)流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的才能。流動(dòng)性的巨細決議合金能否鑄造雜亂的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的要素許多，首要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的底子要素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱(chēng)澆注壓頭）的凹凸。

(2)縮短性

縮短性是鑄造鋁合金的首要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝結，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段，分別為液態(tài)縮短、凝結縮短和固態(tài)縮短。合金的縮短性對鑄件質(zhì)量有決議性的影響，它影響著(zhù)鑄件的縮孔巨細、應力的發(fā)生、裂紋的構成及尺度的改變。一般鑄件縮短又分為體縮短和線(xiàn)縮短，在實(shí)踐出產(chǎn)中一般使用線(xiàn)縮短來(lái)衡量合金的縮短性。鋁合金縮短巨細，一般以百分數來(lái)表明，稱(chēng)為縮短率。

①體縮短

體縮短包含液體縮短與凝結縮短。

鑄造合金液從澆注到凝結，在凝結的當地會(huì )呈現微觀(guān)或顯微縮短，這種因縮短引起的微觀(guān)縮孔肉眼可見(jiàn)，并分為會(huì )集縮孔和渙散性縮孔。會(huì )集縮孔的孔徑大而會(huì )集，并散布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。渙散性縮孔描摹渙散而細微，大部渙散布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼難以看到，顯微縮孔大部渙散布在晶界下或樹(shù)枝晶的枝晶間。

縮孔和疏松是鑄件的首要缺點(diǎn)之一，發(fā)生的原因是液態(tài)縮短大于固態(tài)縮短。出產(chǎn)中發(fā)現，鑄造鋁合金凝結規模越小，越易構成會(huì )集縮孔，凝結規模越寬，越易構成渙散性縮孔，因而，在規劃中有必要使鑄造鋁合金契合次序凝結準則，即鑄件在液態(tài)到凝結期間的體縮短應得到合金液的彌補，是縮孔和疏松會(huì )集在鑄件外部冒口中。對易發(fā)生渙散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比會(huì )集縮孔要多，并在易發(fā)生疏松處設置冷鐵，加大部分冷卻速度，使其同時(shí)或快速凝結。

②線(xiàn)縮短

線(xiàn)縮短巨細將直接影響鑄件的質(zhì)量。線(xiàn)縮短越大，鋁鑄件發(fā)生裂紋與應力的趨向也越大；冷卻后鑄件尺度及形狀改變也越大。

關(guān)于不同的鑄造鋁合金有不同的鑄造縮短率，即便同一合金，鑄件不同，縮短率也不同，在同一鑄件上，其長(cháng)、寬、高的縮短率也不同。應根據具體情況而定。