鑄造工藝設計涉及零件本身工藝設計，澆注系統的設計，補縮系統的設計，出氣孔的設計，激冷系統的設計，特種鑄造工藝設計等內容。零件本身工藝設計涉及到零件的加工余量，澆注位置、分型面的選擇，鑄造工藝參數的選擇，尺寸公差，收縮率，起模斜度，補正量，分型負數等的設計。澆注系統是引導金屬液進(jìn)入鑄型型腔的通道，澆注系統設計得合理與否，對鑄件的質(zhì)量影響非常大，容易引起各種類(lèi)型的鑄造缺陷，比如：澆不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、夾砂等等鑄造缺陷。澆注系統的設計包括澆注系統類(lèi)型的選擇、內澆口位置的選擇及澆注系統各組元截面尺寸的確定。此外，澆注系統的選擇也非常重要，那么怎樣才能選擇正確的澆注系統，對于機械化流水線(xiàn)、大批量生產(chǎn)，為了方便生產(chǎn)并有利于鑄件的質(zhì)量，內澆道一般設置在鑄型的分型面處，根據該鑄件毛坯的澆注位置及分型面的選擇，將內澆道開(kāi)設在鑄型的分型面處是屬于“中間注入式”澆注系統。液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中難免會(huì )包含有一定的“熔渣”，為了提高澆注系統的擋渣能力，適合于采用“封閉式”澆注系統。在鑄造工藝中，鑄造工藝的設計對鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，但是澆注系統的選擇方法的選擇也不容忽視。補縮系統的設計是合理的設計冒口和補貼，以補償鑄件在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的液態(tài)和凝固態(tài)的體收縮，以獲得健全的鑄件的一項工程技術(shù)。出氣孔用于排出型腔內的氣體，改善金屬液填充能力，排除先填充到型腔的過(guò)冷金屬液和浮渣，還可作為觀(guān)察型腔是否澆滿(mǎn)的的標志。