鋁的鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質(zhì)量，還發(fā)展出電磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法（見(jiàn)金屬的凝固）。水冷半連續鑄造法是通過(guò)流槽將液體金屬導入用水冷卻的結晶器內，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠。工藝參數因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線(xiàn)高50～110℃。此外,還發(fā)展出鋁板帶連續鑄軋工藝。板材、帶材生產(chǎn)采用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學(xué)成分復雜的LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應進(jìn)行均勻化處理。處理溫度一般低于合金中低熔點(diǎn)相的共晶溫度10～15℃，保溫12～24小時(shí)。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過(guò)銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結晶溫度以上進(jìn)行。熱軋可在單機架可逆軋機上進(jìn)行，或在多機架上實(shí)行連軋。為提高成品率和生產(chǎn)效率發(fā)展大鑄錠軋制，錠重達10～15噸以上。年產(chǎn)量在10萬(wàn)噸以下的工廠(chǎng)，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6～8毫米左右。產(chǎn)量10萬(wàn)噸以上的工廠(chǎng)，多在四輥可逆熱軋機開(kāi)坯后采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實(shí)行熱精軋，帶材厚度可達2.5～3.5毫米。熱軋帶材成卷后作為冷軋坯料。為保金屬有的塑性，應在單相組織狀態(tài)下進(jìn)行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開(kāi)坯溫度為400～455℃。前幾道道次變形率一般在10%以?xún)?，以后逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。