銅鑄件的巧妙使用可以有效節約能源，只有通過(guò)科學(xué)的能源管理和實(shí)施節能節水技術(shù)才能實(shí)現。鑄銅晶體管異形框架用高精度銅帶一般采用含磷、銀的高強度、高導電性合金制成，其截面由厚邊和薄邊組成。異型截面的毛坯是通過(guò)孔型軋制、切屑銑削、高速鍛造生產(chǎn)出來(lái)的，然后進(jìn)行高精度軋制，確保厚邊薄接的延伸系數相等，否則異型帶的板型不能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

設計銅鑄件時(shí)，不僅要根據工作條件和金屬材料性能確定幾何形狀和尺寸，而且要從鑄造合金和鑄造工藝特點(diǎn)的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少銅鑄件的成分偏析、變形和開(kāi)裂等缺陷。

銅鑄件的顯微組織比軋制和軋制的銅材疏松，外觀(guān)粗糙多孔。此外，一些型砂、石蠟和硅酸鹽物質(zhì)經(jīng)常殘留在銅鑄件表面，往往會(huì )導致局部電鍍現象。因此，清潔銅鑄件表面，強化合適的工藝步驟，是解決銅鑄件鍍銀質(zhì)量的關(guān)鍵。

由于銅鑄件金屬結構疏松多孔，電鍍過(guò)程中要注意各道工序的清洗，防止殘留在孔內的溶液影響下道工序；電鍍時(shí)，沖擊電流密度比普通零件高3倍左右，預鍍時(shí)間比普通零件長(cháng)。

預鑄時(shí)，應經(jīng)常搖動(dòng)零件和懸掛工具，以確保鍍層顏色均勻，防止鍍銀時(shí)出現斑點(diǎn)現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量；在搖動(dòng)工件的前提下，用脈沖電流密度電鍍5min，然后改為正常電流密度。