有目的地抑制柱狀晶和雙柱狀晶生長(cháng)，促進(jìn)細小等軸晶形成，這種工藝過(guò)程便叫作晶粒細化處理。由于晶粒得以細化，合金的性能得到提高，同時(shí)還使縮松、熱裂、針孔等缺陷下降。細化處理的較基本方法是抑制形核，以及向熔體中添加晶粒細化劑的外來(lái)形核質(zhì)點(diǎn)。目前，添加細化劑的方法成為較有效、較實(shí)用的方法。鑄造鋁合金中常用的共有三種類(lèi)型的晶粒細化劑：二元Al－Ti合金、二元Al－B合金和三元Al－Ti－B合金。中間合金(晶粒細化劑)加入到鋁合金熔體中發(fā)生溶解，釋放出金屬間化合物相，成為外來(lái)形核核心。在鋁合金中加入稀土，既可細化晶粒，也可明顯細化枝晶組織(減小二次枝晶間距)，其效果對應于不同的稀土含量。但是，其細化效果弱于Ti、B等元素。稀土加入的臨界值與合金的熔煉、澆鑄條件有密切關(guān)系。只有在一定的生產(chǎn)工藝條件下，一定量的稀土才會(huì )有較好的細化效果。