1、首先是鑄造工藝的合理性，主要是根據銅鑄件的重量、尺寸的大小和結構，還有是鑄造合金的生產(chǎn)條件和主要特性，比如選擇合適的造型和分型面以及早芯的方式等，其次是合理的設置鑄造筋和冷鐵的使用，還有冒口和整個(gè)澆注的系統等，主要是為了有效的獲取質(zhì)優(yōu)的鑄件。

　　2、其次是鑄件在設計上的工藝性能，我們在進(jìn)行銅鑄件的設計時(shí)，不僅要根據工作的條件或者是金屬的材料特性來(lái)決定工件的幾何形狀，還主要包括了尺寸的大小，其次是從鑄造合金和鑄造的工藝來(lái)決定整個(gè)設計的合理性，主要可以表現在工件的尺寸等問(wèn)題，可以有效的避免鑄件主要成分出現偏析和變形等不良缺陷。

　　3、再次是用于鑄造的原材料的主要質(zhì)量，如果金屬的爐料、燃料、變質(zhì)劑和涂料等材料不合格的話(huà)，那么肯定會(huì )造成銅鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中出現氣孔、夾渣和針孔等不良，這種情況會(huì )直接的影響到鑄件外觀(guān)的質(zhì)量，同時(shí)也包括了內在的質(zhì)量問(wèn)題，嚴重的話(huà)甚至需要直接的報廢鑄件。

　　4、一定要事先制定合理的操作工藝流程，適當的提升操作人員的技術(shù)水平，讓銅鑄件的操作工藝得到更加正確的實(shí)施。