低壓鑄鋁造件合金輪毅裂紋主要產(chǎn)生在應力集中的部位，或輪毅脫模時(shí)因受力不均，或升液管處液體凝固造成的開(kāi)裂。裂紋一般分為冷裂和熱裂兩種。冷裂紋是指合金在低于其固相線(xiàn)溫度時(shí)形成的裂紋。冷裂是鑄件冷卻到低溫時(shí)，作用在鑄件上的鑄造應力超過(guò)鑄件本身強度或塑性所允許的程度而產(chǎn)生的。

低壓鑄鋁造件合金輪毅裂紋熱裂通常認為是在合金凝固過(guò)程中產(chǎn)生的，由于型壁的傳熱作用，鑄件總是從表面開(kāi)始凝固的。當鑄件表面出現大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí)，鑄件會(huì )出現固態(tài)收縮(常以線(xiàn)收縮表示)。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固的液體金屬薄膜(液膜)，如果鑄件的收縮不受任何阻礙，那么枝晶層不受力的作用，可以自由收縮，也不會(huì )出現應力。