壓鑄銅鑄件是在壓鑄機上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是現在出產(chǎn)的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類(lèi)。熱室壓鑄機自動(dòng)化程度高，資料損耗少，出產(chǎn)功率比冷室壓鑄機高，但受機件耐熱能力的制約，現在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)資料的鑄件出產(chǎn)。當今廣泛運用的壓鑄銅鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機上出產(chǎn)。

壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝結，壓鑄銅鑄件的缺乏之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過(guò)程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，構成皮下氣孔，所以壓鑄銅鑄件不宜熱處理，壓鑄銅鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄銅鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件分量、削減切削加工量以成本，又可避免穿透外表致密層，露出皮下氣孔，構成工件作廢。

壓鑄銅鑄件是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷凝結、清整處理后得到有預訂形狀、尺度和功能的鑄件的工藝過(guò)程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的意圖了成本并在程度上削減了制作時(shí)刻。鑄造是現代設備制作工業(yè)的根底工藝之一。

確認分型面需要考慮的因素比較多，因而，在選擇分型面時(shí)，除依據壓鑄銅鑄件的結構特點(diǎn)，結合澆注體系組織方式外。還應對壓鑄模的加工和安裝工藝以及壓鑄銅鑄件的脫模條件等許多因素統籌考慮確認。分型面的確認原則是：

　?、匍_(kāi)型時(shí)鑄件留在動(dòng)模內，且便于從模腔中取出。

　?、诓煌S度與尺度精度要求高的部分盡可能設在同一半模內。

　?、鄯中兔嬉话悴辉O置在外表質(zhì)量要求比較高的面。

　?、芊中兔娴脑O置應有利于開(kāi)設澆注體系、排滋體系，便于清理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。

　?、莘中兔娴脑O置應盡量簡(jiǎn)化壓鑄型結構，考慮合金的鑄造功能。

　　壓鑄銅鑄件的運用缺陷：

　?。?）壓鑄合金受限

　　仍須研究有關(guān)之原料，模具資料及作業(yè)辦法等。

　?。?）設備費用貴重

　　壓鑄出產(chǎn)所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當的貴重。

　?。?）鑄件之氣密性差

　　由于熔液經(jīng)高速充壓鑄模內時(shí)，會(huì )發(fā)生亂流之現象，部分構成氣孔或收縮孔，影響鑄件之耐氣密性?，F在有一種含浸處理的辦法，能夠用來(lái)耐氣密性。

構成壓鑄銅鑄件欠鑄的原因：

　　1）填充條件壓鑄銅鑄件的分型面原則和欠鑄原因分析(圖1)好，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；

　　當壓力缺乏、不夠、活動(dòng)前沿的金屬凝結過(guò)早，構成轉角、深凹、薄壁（薄于均勻壁厚）、柱形孔壁等部位發(fā)生欠鑄。

　　模具溫度過(guò)低；

　　合金澆入溫度過(guò)低；

　　內澆口方位不好，構成大的活動(dòng)阻力。

　　2）氣體阻礙，欠鑄部位外表光滑，但形狀不規則

　　難以開(kāi)設排溢體系的部位，氣體堆集；

　　熔融金屬的活動(dòng)時(shí)，湍流劇烈，包卷氣體。

　　3）塑料模具型腔有殘留物

　　涂料的用量或噴涂辦法不當，構成部分的涂料沉積。

成型零件的鑲拼縫隙過(guò)大，或滑動(dòng)合作間隙過(guò)大，填充時(shí)竄入金屬，鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬（金屬片，其厚度即為縫隙的大?。┯滞褂谥?chē)兔孑^多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚，使往后的鑄件在該處發(fā)生穿透（對壁厚來(lái)說(shuō)）的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特別方式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下呈現。