精密鑄件是一種十分精美的鑄造方法，它選用碳素鋼磷酸二氫鋁精密鑄件，又叫失蠟鑄造。精細鑄造是一種近型物鑄造。制成品貼近實(shí)體標準，能夠少許機械加工制作或是不出產(chǎn)加工能夠立即應用，是一種近凈產(chǎn)生形的工藝，與此同時(shí)能夠節約出產(chǎn)成本。

在精密鑄件環(huán)節中，針對標準精度的影響也是有要素呈現的。由于精密鑄件的整個(gè)過(guò)程比較復雜，在其中任意一個(gè)階段設定、實(shí)際操作不科學(xué)都是會(huì )使鑄件的縮短率形成改變，形成鑄件標準精度與規定有誤差。下列是可導致高精密鑄件標準精度缺點(diǎn)的要素：

1、鑄件結構的影響：鑄件壁厚，縮短率大，鑄件壁薄，縮短率小。隨意縮短率大，阻撓縮短率小。

2、鑄件資料的影響：原資料中碳含量越高，線(xiàn)縮短率越小，含碳量越低，線(xiàn)縮短率越大。普遍資料的鑄造縮短率如下所示：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為凹模標準，LJ為鑄件尺寸。K受下列原因的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、鋁合金類(lèi)型K3、澆筑溫度K4。

3、模具制作對鑄件線(xiàn)縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟工作壓力、試壓時(shí)長(cháng)對熔模標準的影響以射蠟溫度較明顯，次之為射蠟工作壓力，試壓時(shí)長(cháng)在確保熔模成形后對熔模較終標準的影響不大。b.蠟(模)料的線(xiàn)縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模儲放時(shí)，將進(jìn)一步形成收攏，其縮短值約為總收攏量的10%，但當儲放12小時(shí)后，熔模標準基本上平穩。d.蠟模切向縮短率僅為長(cháng)短方位縮短率的30-40%，射蠟溫度對隨意縮短率的影響遠遠地超越對遇阻縮短率的影響(較好射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收攏越大)。

4、制殼原資料的影響：選用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因而能夠疏忽。

5、型殼培燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，因而還能夠疏忽。

6、鑄造溫度的影響：澆筑溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，因而澆筑溫度盡可能。

雖然精細鑄造件是近形鑄造，但是在各個(gè)制作階段都是會(huì )呈現一定的可變性，這種全是影響產(chǎn)品標準精度的要素，因而我們要想要比較好的產(chǎn)品，需要嚴把每一道工藝的質(zhì)量，那樣才能夠鑄造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。