除灰劑：ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能敏捷去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于外表的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續外表處理（如涂裝、電鍍、化學(xué)轉化膜或陽(yáng)極氧化等）工序，供給杰出的潔凈基體外表，以進(jìn)步膜層與基體的結合力。脫脂劑：AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供挑選；其首要特點(diǎn)是脫脂功能強，對壓鑄件無(wú)腐蝕，確保壓鑄件的機加工精度。堿蝕劑：供給ALC鑄件專(zhuān)用堿腐蝕劑，其特點(diǎn)是有用去除壓鑄件外表氧化而不產(chǎn)生過(guò)腐蝕。拋光劑：ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對壓鑄件進(jìn)行拋光處理，其特點(diǎn)增強外表光澤，去毛刺，消除壓鑄件外表非均勻組分。氧化劑：供給含鉻化學(xué)處理劑，所產(chǎn)生的氧化膜能有用進(jìn)步制品的抗腐蝕才能并增強對漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著(zhù)力。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化劑：針對2024、7075、ZL104、ZL112、6061、ADC12等壓鑄件陽(yáng)極化處理專(zhuān)用添加劑。鎂合金外表處理技能的發(fā)展因為鎂合金極其活躍，外表常有一層氧化物，因而，鎂合金的外表處理有難度。采用特殊的處理辦法?，F有的外表處理技能并不老練，往往使合金外表很粗糙及運用很多非環(huán)保的化學(xué)品。近年來(lái)鎂合金外表處理技能有新的發(fā)展。所發(fā)展的技能包含電鍍、轉化層以及陽(yáng)極氧化三部分。鎂合金的外表處理首要在于進(jìn)步耐磨損與防腐蝕功能，其功用有以下幾點(diǎn)：(a)裝修外表；(b)形成一層維護層以避免鎂合金暴露于空氣中；(c)添補及修飾壓鑄件的外表小孔；(d)添加鎂合金底材與有機涂層間的附著(zhù)力；(e)改善耐磨損功能；(f)阻隔鎂合金與其它金屬接觸以避免電化學(xué)腐蝕。當挑選恰當的外表處理工藝時(shí)，必先要考慮產(chǎn)品的需要，如外表導電性、耐磨性、產(chǎn)品應用環(huán)境以及所挑選鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金外表處理技能便是針對以上各項要點(diǎn)。1電鍍鎂合金電鍍首要分紅兩類(lèi)，一是在合金活化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下：直接無(wú)電沉鎳法除油→酸洗→活化1→活化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍沉鋅法除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍經(jīng)過(guò)前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功用更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金外表朂終可達致光亮、導電性佳、附著(zhù)力杰出，并可經(jīng)過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測驗。2陽(yáng)極氧化鎂合金陽(yáng)極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，而且絕緣。流程如下：脫脂→酸洗→陽(yáng)極氧化→染色經(jīng)過(guò)特殊的設備和電解液，挑選恰當的電壓，在氧化過(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金外表生成一層細密及堅硬的陶瓷氧化層，并能經(jīng)過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測驗。經(jīng)此處理后的鎂合金外表可參照一般的鋁陽(yáng)極氧化予以染色，也可直接掩蓋有機涂料或其他種類(lèi)的涂層。3轉化層鎂合金的轉化層可為鎂合金外表帶來(lái)時(shí)間短的維護及抗腐蝕功能，同時(shí)，亦可成為合金與有機涂層之間的結實(shí)底層，使有機涂層具更佳的附著(zhù)力。轉化層方面，鉻化是朂常用的辦法，而作用亦更佳；不過(guò)，因為環(huán)保問(wèn)題，運用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技能是必先要考慮的事項。因而，以磷化替代固有的鉻化，并已獲得必定的成果。經(jīng)磷化后的鎂合金已可經(jīng)過(guò)24小時(shí)的中性鹽霧測驗，而外表加上有機涂層后，鹽霧測驗乃至可逾越300小時(shí)，此磷化層亦能提高鎂合金及油漆的附著(zhù)力。