構成這種現象的原因是多方面的，其中鑄造結構不良。模具出廠(chǎng)過(guò)早，鑄件剛度缺乏;當橡膠進(jìn)口太薄或太厚時(shí)，拆開(kāi)橡膠進(jìn)口時(shí)簡(jiǎn)單變形。部分外表不潤滑，導致注塑時(shí)摩擦阻力大，變形大。磨料溫度過(guò)高，貨品未完全枯燥，壓力過(guò)高，或小鏈條調整不當，壓力注入時(shí)承載力不均勻貨品變形。

工作壓力鑄造是現代金屬材料激光切割過(guò)程中發(fā)展迅速的一種特殊鑄造方法。鋁合金壓鑄是將熔融金屬材料參加高壓、高速金屬模具鑄件中。并在高壓下凝結結晶構成鑄件的全過(guò)程，其主要特點(diǎn)是高壓、高速。一般工作壓力為幾十kPa，充填速度(橡膠內進(jìn)速度)約16～80m/s，金屬材料充液時(shí)刻很短，約0.01～0.2s。

鑄造是指質(zhì)料在高溫液體中熔化，具有必定的循環(huán)功能。然后將其導入到矩陣中。嵌入式模具一般是砂和金屬材料。這些都是經(jīng)過(guò)凍結后的基體活動(dòng)構成的，但粗糙度一般很低。其中大部分用作粗胚，將來(lái)需求單獨處理。一般情況下，生鐵用作鑄造質(zhì)料。

因為銅、鋅、鋁和鋁合金型材等金屬材料具有良好的活動(dòng)性和延展性，并且因為鍛件的生產(chǎn)和加工是在工作壓力下在鋁壓鑄機上鑄造的。鋁合金壓鑄件能夠產(chǎn)生各種雜亂的外觀(guān)，并且精度和潤滑度都很高。鋁或鋁合金型材的鑄造才能不僅能夠節約能源、金屬復合材料，并且能夠節省人力成本。銅、鋅、鋁及鋁合金型材傳熱質(zhì)量高，份額小，工藝功能好。鑄件廣泛應用于各種制造業(yè)。