鋁鑄造功能成分息息相關(guān),在其間Al-Si鋁合金處在碳化物成份周邊,鑄造功能是,和灰口鑄鐵類(lèi)似.Al-Cu鋁合金避開(kāi)碳化物成份,凝結溫度范圍廣,鑄造功能較爛.在具體出產(chǎn)過(guò)程中,鑄鋁件都是有澆口補縮,Al-Si類(lèi)鋁合金的凝結溫度領(lǐng)域小,澆口補縮作業(yè)功率高,易得到組織高密度的鑄造件.其他類(lèi)鑄鋁合金的凝結溫度范圍廣,澆口補縮功率不高,鑄造件細密性差.

鋁合金型材十分容易呼吸和空氣氧化,因此澆注體系要確保鋁液比較快而平穩注入,避免拌和.

各種各樣鑄造方法都適用鋁合金鑄件.當總產(chǎn)量較少時(shí),能夠用砂模鑄造,宜選用細沙來(lái)造型規劃；大批量出產(chǎn)的首要鑄造件,則選用特種鑄造.金屬型鑄造作業(yè)功率高,鑄件質(zhì)量好.重力鑄造適用規定細密性強的耐水壓鑄造件.壓力鑄造能夠用于薄壁冗雜小物件.

熔煉設備鋁合金熔爐品種繁多,一般常用焦炭鉗鍋爐.還可用電阻器鉗鍋爐.除此之外中頻感應電爐(直流、高頻)也是有應用.

以黏土和適量水是型沙的重要粘接劑，做成砂模之后直接在濕態(tài)下合型和澆筑。濕型鑄造有悠長(cháng)的前史，運用比較廣泛。濕型沙強度在于黏土跟水按必定比例混和而成黏土漿。型沙一經(jīng)混好即具有必定的抗壓強度，經(jīng)舂實(shí)做成砂模后，能夠達到合型和澆筑的需求。因此型沙里的黏土量與水份是十分重要的加工工藝要素。

以型沙和芯砂為造型資料做成金屬型鑄，形狀記憶合金在作用力下添充金屬型鑄來(lái)制作鑄造件的鑄造方法。鋼、鐵和大部分有色板塊合金鑄件都能夠用砂模鑄造方式得到。因為砂模鑄造所運用的造型資料質(zhì)優(yōu)價(jià)廉容易得到，金屬型鑄出產(chǎn)制作簡(jiǎn)單，對鑄造件的單件出產(chǎn)、大批量出產(chǎn)和大量出產(chǎn)均適應于，一直以來(lái)，一直是鑄造出產(chǎn)過(guò)程中的根本工藝。

砂模鑄造常用金屬型鑄一般由外砂模和型芯組成。為了確保鑄造件的表層質(zhì)量，經(jīng)常在砂模和型芯表層刷一層建筑涂料。涂層的首要成分耐火性高、繼續高溫耐化學(xué)性好一點(diǎn)的粉末狀資料及粘接劑，同時(shí)還加上有利于施涂的媒介(水和其他有機溶劑)以及各種附加物。

黏土濕砂模鑄造的優(yōu)勢是:①黏土的資源比較豐富、價(jià)格低。②用過(guò)的黏土濕砂經(jīng)適度的砂處理設備后，絕大多數均可收回利用再換。③出產(chǎn)制作金屬型鑄的周期時(shí)間短、成效高。④混好一點(diǎn)的型沙能夠運用時(shí)間長(cháng)。⑤砂模舂實(shí)之后仍然能夠容受少量變型而不會(huì )破壞，對拔模和下芯都十分有幫助。首要缺陷:①混砂時(shí)要把粘稠的黏土漿施膠在沙粒外表，需要運用有搓弄成效的大功率混砂機器設備，否則不太可能獲得質(zhì)量較好的型沙。②因為型沙混好后立即具備十分高的抗壓強度,造型規劃時(shí)型沙不容易流動(dòng)性，無(wú)法舂實(shí),手藝制作造型規劃時(shí)既費力又需必定技巧，用設備造型規劃的時(shí)候機器設備冗雜而巨大。③金屬型鑄的彎曲剛度不太高，鑄造件的加工精度較弱。④鑄造件便于造成沖砂、夾砂管、孔洞等問(wèn)題。

黏土干砂型出產(chǎn)制作這類(lèi)砂模運用的型沙濕態(tài)水份稍高于濕型運用的型沙。

粘土砂芯用粘土砂制作出來(lái)的簡(jiǎn)單型芯。