合金的熱裂是指合金在高溫狀況形成裂紋傾向的巨細，它是某些銅合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。通常熱裂的外形曲折而不規則，沿晶界發(fā)生。裂口的外表往往被激烈氧化，無(wú)金屬光澤。

按其在鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內裂。外裂常從鑄件外表不規則處、尖角狀、截面厚度有變化處以及其他類(lèi)似的能夠發(fā)生應力會(huì )集的當地開(kāi)端。逐漸延伸至鑄件內部，外表較寬內部較窄，有時(shí)還會(huì )貫穿整個(gè)鑄件斷面，內裂發(fā)生于鑄件內部較終凝結的當地。一般不會(huì )延伸至鑄件外表。其裂口外表很不滑潤，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。

通常以為，合金的熱裂是在凝結過(guò)程中發(fā)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝結，但在枝晶間還有少量液體時(shí)發(fā)生的。這時(shí)，合金的線(xiàn)縮短率大，而合金的強度又低。如鑄型阻止其縮短，鑄件將發(fā)生較大的縮短應力作用于熱節處，當熱節處的應變量大于合金在該溫度下的答應應變量時(shí)，即發(fā)生熱裂。

可是，關(guān)于同一種合金，鑄件是否發(fā)生熱裂，往往取決于鑄型阻力、鑄件結構、澆注工藝等要素。在鑄件冷凝過(guò)程中，凡能減少其縮短應力，提高合金高溫強度的途徑，都將有助于防止熱裂的發(fā)生。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采納添加鑄型的讓步性、改進(jìn)鑄型結構、改進(jìn)合金引入鑄型的部位以及合理設置加強肋和冷卻等有效措施來(lái)防止熱裂發(fā)生。合金熱裂傾向的巨細，決定于合金的性質(zhì)，一般說(shuō)來(lái)，合金凝結過(guò)程中開(kāi)端形成完整的枝晶骨架的溫度與凝結終了的溫度之差越大，以及在此期間合金縮短率越大，則合金的熱裂傾向越大。