一是銅鑄件的規劃工藝性。

進(jìn)行規劃時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確認件幾許形狀、尺度巨細外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮規劃的合理性，即顯著(zhù)的尺度效應和凝結、收縮、應力等問(wèn)題，以防止或減少銅鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺點(diǎn)的發(fā)生。

二要有合理的鑄造工藝。

即根據銅鑄件結構、分量和尺度巨細，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，挑選合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等。以確保獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。

三是鑄造用原材料的質(zhì)量。

金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使鑄件發(fā)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺點(diǎn)，影響銅鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件作廢。

四是工藝操作。

要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確施行。