優(yōu)良設備固然是確保產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的要素，但模具在鑄造中的效果相同非常重要。尤其對鋁合金汽車(chē)零部件生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，模具的精準度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。

黑色金屬鑄造，模具更多的是為了構成鑄型型腔，一般狀況模具本身并不直接與金屬液觸摸，尤其關(guān)于形狀復雜的非金屬模鑄造件更是如此，與灼熱金屬液觸摸的是造型資料，主要是型砂，這使造型資料成為影響鑄件質(zhì)量的主要要素。而鋁合金重力鑄造則不同，因為鋁合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形一般是由模具直接構成的，如發(fā)動(dòng)機的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且更重要的是通過(guò)調理模具不同部位的溫度分布，來(lái)操控鑄件的安排結構和晶粒大小，進(jìn)步鑄件質(zhì)量，一起，避免了大量運用造型資料而帶來(lái)的環(huán)境污染，改進(jìn)了車(chē)間的勞動(dòng)條件。

跟著(zhù)鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具仍是有其共性的。

首先，有必要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠(chǎng)，已開(kāi)始運用凝結模仿來(lái)進(jìn)行鑄造工藝輔助規劃，通過(guò)對充型和凝結過(guò)程的計算機模仿，發(fā)現易發(fā)生鑄造缺點(diǎn)的熱結部位并予以戰勝，這對進(jìn)步鑄造工藝規劃的可靠性，有用避免模具在調試過(guò)程中不必要的返工，是十分重要和有用的。

其次，模具要有好的容熱才能。符合要求的較扎實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有用確保，并且關(guān)于模具連續作業(yè)過(guò)程中溫度場(chǎng)的調理都具有非常重要的效果。一些模具廠(chǎng)，為了降低成本，節省用料，一味地降低模具的有用厚度以到達減輕分量的意圖，殊不知這不僅大大降低了模具的運用壽命，并且使鑄件易于變形，影響鑄件尺度精度，嚴峻時(shí)將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠(chǎng)形成丟失，更嚴峻的是損害了模具廠(chǎng)本身的名譽(yù)。

第三，模具要有較可靠的冷卻體系和拔氣體系。通過(guò)冷卻，不僅可有用進(jìn)步勞動(dòng)生產(chǎn)率，并且可調理鑄件溫度場(chǎng)、操控鑄件冷卻速度，從而影響鑄件內部安排結構和晶粒尺度、完成有用操控鑄件機械性能的意圖。望文生義，拔氣，是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件發(fā)生氣孔類(lèi)缺點(diǎn)的或許。一起，通過(guò)加裝排氣塞也可以調劑局部小區域的模溫，對避免和戰勝鋁合金開(kāi)裂和縮陷有很重要的效果。

第四，有必要要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便當的模具裝置體系。定位裝置不僅是確保鑄件尺度、減少披縫和毛刺的關(guān)健，并且也是確保澆鑄機正常作業(yè)的關(guān)健，可以說(shuō)，模具沒(méi)有好的定位裝置，沒(méi)有好的合格的鑄件。模具有必要便于裝置和拆開(kāi)，因為鋁合金重力鑄造，每隔一定的時(shí)刻有必要拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆開(kāi)不方便，勢必增加工人的勞動(dòng)強度，占用更多的勞動(dòng)時(shí)刻，降低產(chǎn)值和功率。