(1)一切原人才及鍛煉用機器都要仔細清除表盤(pán)的舊跡、血污及熔渣等，中心合金和回鍋料的質(zhì)量也要抑制好，質(zhì)量差的回鍋料如碎五金屑、澆冒口不宜很多運用。五金原人才、突變劑、精粹劑、澆包和攪拌勺等在運用前都應烘干，而坩堝則應傳熱至深紅色方可參與熔料。通常在五金表盤(pán)除了凝聚水外，還有與五金氧化膜效果構成的結晶水，鑄造資料在200～300℃低溫烘烤只能去除部分凝聚水和溶解水，除非在500℃以上性格較困難除了大部分結晶水。

(2)操作中應過(guò)火縮短鍛煉時(shí)期，減少合金的吸膽量。鍛煉測量不宜過(guò)高，測量越高，吸膽量越大，一般不超過(guò)800℃，鍛煉進(jìn)程要有測溫設備抑制。此外，還要抑制突變時(shí)期，突變時(shí)期越長(cháng)，突變測量越高，氧化與吸氣越嚴重。因為鋁合金液面的氧化膜有維護效果，象樣避免五金液直接與氣氛中的水分效用。在鍛煉、澆注進(jìn)程中要過(guò)火避免破壞液面的氧化膜，精粹、突變時(shí)攪拌勺在液面下平穩攪動(dòng)，特別是精粹操作要細心，精粹工序是避免橋孔重要的一環(huán)。鑄造資料五金液澆注時(shí)應平穩，速度均勻，澆包和鑄型之間保持較小的筆直相距。

(3)抑制砂型的漏氣性。砂型的漏氣性過(guò)高困難使五金液進(jìn)入砂粒間而構成機器粘砂，或鑄件表盤(pán)粗糙度大、分寸超差等缺點(diǎn)；漏氣性過(guò)低則構成橋孔缺點(diǎn)的傾向大。一般砂型面砂的漏氣性宜較小，表盤(pán)視點(diǎn)較低；而背砂的漏氣性應偏高些，同時(shí)視點(diǎn)也應高些，以便轉移，有有利確保書(shū)鑄型的全體漏氣性。在不塌箱的大前提下，型砂漏氣性一般為80～100。此外，還要嚴厲抑制砂型中的水分含量，一般抑制在4%～5%。砂型水分含量過(guò)高，橋孔缺點(diǎn)加劇。型腔補綴時(shí)，刷水不能太多。澆注場(chǎng)所不宜撒水，保持氣氛涼快是一度不能疏忽的題材。

(4)在砂型的上型及下型應扎通橋孔，以增大在澆注進(jìn)程中氣體的排放。橋孔的頂端與型壁應有特定的相距，一般為4～6mm，相距太大順利排氣。大型鑄件的下型排氣更為重要，除扎出橋孔外，還可將鑄型用砂墊高。相同，型砂也要保持干凈，鑄造資料回用砂及原砂中的雜質(zhì)要及時(shí)整理。

(5)增強砂芯的排氣才能。大型單純鋁合金鑄件免不了要放砂芯，因為砂芯中的粘結劑在高溫澆注時(shí)會(huì )發(fā)生一容量的氣體，要設法排放。通常的方法是在砂芯中安裝排氣道、埋放蠟線(xiàn)、扎橋孔等，容積較大的砂芯可填放鋼渣或焦炭塊，這些措施都十分有用。此外，在砂芯的芯頭處應配有橋孔排氣，如果砂芯的芯頭與砂型的間隙較大，可用石棉繩阻攔五金液，避免五金液堵住排橋孔。大型單純鋁鑄件在澆注時(shí)還應在排氣體系輸出處燒火“引氣”，以減少排出的壓力，有助于氣體的排放。砂芯中粘結劑及添加劑的用量應合理。粘結劑的發(fā)膽量一般很大，在確保書(shū)砂芯運用性能的大前提下應過(guò)火減少參與量。對于桐油砂芯，桐油參與量一般為2%～3%。為進(jìn)步砂芯的濕強度和表盤(pán)視點(diǎn)，參與糊精的量一般為1%～2%，糊精的發(fā)膽量很大，鑄造資料因此參與量要嚴厲抑制。所以，砂芯在運用前應長(cháng)時(shí)期烘烤，待冷卻前方可放入鑄型。

(6)增強冷鐵排氣。為構成順序凝固，有些鑄件會(huì )停放冷鐵以進(jìn)步冷凝速度，而冷鐵的排氣性較差。為好轉冷鐵的排氣性，可在冷鐵上開(kāi)通氣槽并涂上耐火涂料。