鑄銅件在進(jìn)行制作的過(guò)程中其各道工序都需要清洗徹底，這樣就可以在一定程度上有效的防止其殘留的空隙中的溶液影響下道工序，鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時(shí)沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時(shí)間也比一般零件長(cháng)一些。

在進(jìn)行預鑄件的過(guò)程中，其零件連掛具需要一起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，這樣就可以有效的其鍍層顏色的均勻一致，這樣就可以有效的防止鍍銀時(shí)產(chǎn)生花斑現象影響鍍層外觀(guān)質(zhì)量。

鑄銅件必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動(dòng)工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。鑄銅件鈍化處理要加強清洗，在流動(dòng)清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時(shí)間稍長(cháng)一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

鑄銅件在進(jìn)行澆注前需要將盛金屬液的澆包烘干，避免沸騰飛濺，并檢查鑄型是否加壓箱鐵或扣緊，以防澆注時(shí)上箱被金屬液浮起，使金屬液從分型面流出而造成鑄件報廢。澆注時(shí)要扒去金屬液上的熔渣并擋渣，不使熔渣進(jìn)入鑄型，同時(shí)注意不使鐵金屬液澆注中斷，以免鑄件產(chǎn)生冷隔等缺陷。

鑄銅件的澆注溫度應根據鑄件的形狀及大小確定，一般為1260～1400oC.澆注速度也應控制適當，太快會(huì )沖壞型腔，并使氣體來(lái)不及溢出，太慢則可能充不滿(mǎn)型腔，特別是薄壁鑄件或大鑄件。

落砂和清理、落砂是待鑄件在型砂在型砂中冷凝到一定溫度，打開(kāi)砂箱、取出鑄件的過(guò)程。 落砂的方法一般有手工落砂和機器落砂。手工落砂多用于單件、小批量生產(chǎn)，而機器落砂多用于大批量生產(chǎn)。 清理的目的是使鑄件的外觀(guān)符合要求。