氧化夾渣

缺點(diǎn)特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上外表，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時(shí)發(fā)現，也可在堿洗、酸洗或陽(yáng)極化時(shí)發(fā)現

發(fā)生原因：

1.爐料不清潔，回爐料使用量過(guò)多

2.澆注體系規劃不良

3.合金液中的熔渣未鏟除潔凈

4.澆注操作不當，帶入夾渣

5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)刻不夠

避免辦法：

1.爐料應經(jīng)過(guò)吹砂，回爐料的使用量恰當下降

2.改善澆注體系規劃，提高其擋渣才能

3.選用恰當的熔劑去渣

4.澆注時(shí)應當平穩并應留意擋渣

5.精煉后澆注前合金液應靜置必定時(shí)刻

氣孔氣泡

缺點(diǎn)特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有潤滑的外表，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。外表氣孔、氣泡可通過(guò)噴砂發(fā)現，內部氣孔氣泡可通過(guò)X光透視或機械加工發(fā)現氣孔氣泡在X光底片上呈黑色

發(fā)生原因：

1.澆注合金不平穩，卷進(jìn)氣體

2.型（芯）砂中混入有機雜質(zhì)（如煤屑、草根馬糞等）

3.鑄型和砂芯通氣不良

4.冷鐵外表有縮孔

5.澆注體系規劃不良

避免辦法：

1.正確把握澆注速度，避免卷進(jìn)氣體。

2.型（芯）砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量

3.改善（芯）砂的排氣才能

4.正確選用及處理冷鐵

5.改善澆注體系規劃

縮松

缺點(diǎn)特征：鋁鑄件縮松一般發(fā)生在內澆道鄰近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時(shí)斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過(guò)X光、熒光低倍斷口等檢查辦法發(fā)現

發(fā)生原因：

1.冒口補縮效果差

2.爐料含氣量太多

3.內澆道鄰近過(guò)熱

4.砂型水分過(guò)多，砂芯未烘干

5.合金晶粒粗大

6.鑄件在鑄型中的方位不當

7.澆注溫度過(guò)高，澆注速度太快

避免辦法：

1.從冒口補澆金屬液，改善冒口規劃

2.爐料應清潔無(wú)腐蝕

3.鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用

4.控制型砂水分，和砂芯枯燥

5.采取細化品粒的措施

6.改善鑄件在鑄型中的方位下降澆注溫度和澆注速度