1、熱應力是因為鋁鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。在凝結和這以后的冷卻過(guò)程中，冷卻速度不同，形成同一時(shí)刻各部分縮短量不一致，鑄件各部分互相限制，在薄壁處構成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。

2、相變應力是因為鑄造鋁合金在凝結后冷卻過(guò)程中發(fā)生相變，主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時(shí)刻內發(fā)生相變所形成的，隨之帶來(lái)體積尺度變化。固態(tài)發(fā)生相變的合金，因為鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達相變溫度的時(shí)刻不同，且相變的程度也不同而發(fā)生的應力。

3、鋁合金鑄造縮短應力：鋁鑄件在型腔內縮短時(shí)受到鑄型、型芯的阻止而發(fā)生拉應力所形成的。這種應力是暫時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱是會(huì )主動(dòng)消失。但開(kāi)箱時(shí)刻不當，則常常會(huì )形成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金鑄件極易在這種應力效果下容易發(fā)生熱裂紋。