由于鋁合金每組元不一樣，從而主要表現出合金的物理、有機化學(xué)特點(diǎn)均各不相同，結晶全過(guò)程也各有不同。故務(wù)必針對鋁合金特性，有效選擇煅造方法，才能夠防止或在準許范疇內減少焊接缺陷的導致，從而提升鑄件。

1、鋁鑄造使用性能

鋁鑄造使用性能，一般掌握在填滿(mǎn)鑄型、結晶和制冷的狀況下具體表現突顯的那些特征的綜合型。流動(dòng)性、收縮性、密閉性、煅造應力、呼吸性。鋁合金這類(lèi)特點(diǎn)在于合金的成分，卻也與煅造因素、合金升溫溫度、鑄型的復雜性、澆冒口系統、進(jìn)膠口模樣等有關(guān)。

(1)流動(dòng)性

流通性是指合金液體添充鑄型的業(yè)務(wù)能力。流動(dòng)性的尺寸決策合金能否煅造繁瑣的鑄件。在鋁合金共產(chǎn)黨晶合金的流動(dòng)性好。

危害流動(dòng)性的因素很多，通常是成分、溫度及其合金液體中存在氫氧化鎳、金屬化合物以及他空氣污染源的固相顆粒物，但外在根本因素為澆制溫度及澆筑工作壓力（別稱(chēng)澆制拉力）的高低。

(2)收縮性

收縮性是鍛造鋁合金的關(guān)鍵特點(diǎn)之一。一般講，合金從液體澆制到凝固，直至冷到室內溫度，共分為三個(gè)環(huán)節，各自為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有關(guān)鍵性的危害，它危害著(zhù)鑄件的縮孔規格、應力的導致、裂縫的形成及規格的轉變。一般鑄件收縮又分為體收縮和線(xiàn)收縮，在實(shí)際生產(chǎn)制造中一般應用線(xiàn)收縮來(lái)考量合金的收縮性。鋁合金收縮規格，一般以百分比來(lái)表明，稱(chēng)作收縮率。

①體收縮

體收縮包括液體收縮與凝固收縮。

煅造合金液從澆制到凝固，在凝固的區域會(huì )出現宏觀(guān)經(jīng)濟或顯微鏡收縮，這種因收縮造成的宏觀(guān)經(jīng)濟縮孔人眼由此可見(jiàn)，并分為集中縮孔和滲透性縮孔。集中縮孔的直徑大且集中，并遍布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處。滲透性縮孔容貌分散而微小，絕大部分遍及在鑄件樞軸和熱節位置。顯微鏡縮孔人眼沒(méi)法看到，顯微鏡縮孔絕大部分遍及在位錯下或樹(shù)技晶的枝晶間。

縮孔和松散是鑄件的關(guān)鍵缺陷之一，導致的原因是液體收縮超出固態(tài)收縮。生產(chǎn)制造中發(fā)現，鍛造鋁合金凝固范圍越低，越易出現集中縮孔，凝固范圍越寬，越易出現滲透性縮孔，因此，在設計方案中務(wù)必使鍛造鋁合金符合順序凝固規范，即鑄件在液態(tài)到凝固期內的體收縮應得到合金液的彌補，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易導致分散分散的鋁合金鑄件，冒口設置總數比集中縮孔需多，并在易導致疏松處設置冷鐵，提升部分致冷速度，使之此外或快速凝固。

②線(xiàn)收縮

線(xiàn)收縮規格會(huì )立即危害鑄件的質(zhì)量。線(xiàn)收縮越大，鋁鑄件導致裂縫與應力的趨于也越大；致冷后鑄件規格及模樣轉變也越大。

對于不一樣的鍛造鋁合金有不一樣的煅造收縮率，算同一合金，鑄件不一樣，收縮率也不一樣，在同一鑄件上，其長(cháng)、寬、強的收縮率也不一樣。應依據詳細情況判斷。

(3)熱裂性

鋁鑄件熱裂縫的導致，根本原因是鑄件收縮應力超出了金屬材料晶體間的結合性，大部分沿位錯導致從裂縫破裂面觀(guān)察由此可見(jiàn)裂縫處金屬材料一般被氧化，喪失金屬光澤。裂縫沿位錯擴寬，模樣呈鋸齒形，表面較寬，內部狹小，有些則通過(guò)全部鑄件的內孔。

不一樣鋁合金鑄件導致裂縫的趨于也不一樣，這是因為鋁鑄合金凝固的狀況下慢慢產(chǎn)生詳盡的結晶架構的溫度與凝固溫度之差越大，合金收縮比越大，導致熱裂縫趨于也越大，算同一種合金也因鑄型的摩擦阻力、鑄件的結構、澆制制作工藝等因素導致熱裂縫趨于也不一樣。生產(chǎn)制造中常會(huì )采用忍讓性鑄型，或改善鋁鑄合金的澆制系統等對策，使鋁鑄件避免導致裂縫。一般選用熱裂環(huán)法檢測鋁鑄件熱裂縫。

(4)密閉性

鋁鑄合金密閉性是指腔身型鋁鑄件在髙壓氣體或液態(tài)的作用下不滲水水準，密閉性實(shí)際上定性研究了鑄件內部組織高密度與單純的水準。

鋁鑄合金的密閉性與合金的特點(diǎn)有關(guān)，合金凝固范圍越低，導致疏松趨于也越低，此外導致開(kāi)展析出性出氣孔越低，則合金的密閉性越大。同一種鋁鑄合金的密閉性好壞，還和鑄造工藝有關(guān)，如降低鋁鑄合金澆制溫度、擺放冷鐵以加速致冷速度及其在工作壓力下凝固結晶等，均可使鋁鑄件的密閉性提高。也能用浸滲法堵塞泄露空隙來(lái)提高鑄件的密閉性。

(5)煅造應力

煅造應力包括內應力、改變應力及收縮應力三種。各式各樣應力導致的原因各不相同。

①內應力

內應力是由于鑄件不一樣的幾何圖形模樣交接處橫剖面厚度不均勻，致冷不一致造成的。在厚壁處產(chǎn)生壓應力，導致在鑄件中殘余應力。

②改變應力

改變應力是由于一些鋁鑄合金在凝固后致冷的狀況下導致改變，隨著(zhù)產(chǎn)生容量規格轉變。通常是鋁鑄件厚度不均勻，不一樣位置在不一樣時(shí)間內產(chǎn)生改變而致。

③收縮應力

鋁鑄件收縮時(shí)遭到鑄型、型芯的阻止而引起拉應力而致。這種應力是臨時(shí)的，鋁鑄件開(kāi)箱會(huì )自動(dòng)式消散。但開(kāi)箱時(shí)間不當，則總會(huì )造成熱裂縫，特別是金屬材料型澆制的鋁合金一般在這類(lèi)應力作用下非常容易造成熱裂縫。

鋁鑄合金件里的殘余應力降低了合金的物理性能，危害鑄件的尺寸精度。鋁鑄件里的殘余應力可根據退火處理清除。合金因傳熱性好，致冷的狀況下無(wú)改變，僅需鑄件總體設計有效，鋁鑄件的殘余應力一般較小。

(6)呼吸性

鋁合金易消化氣體，是鍛造鋁合金的關(guān)鍵特性。液態(tài)鋁及鋁合金成分與重煉廢料、有機物燃燒物質(zhì)及鑄型等所含水量產(chǎn)生體現而導致的氡氣被鋁液體消化而致。

鋁合金熔液溫度越大，消化的氫也越大；在700℃時(shí)，每100克鋁中氫的溶解度為0.5～0.9，溫度上升到850℃時(shí)，氫的溶解度提高2～3倍。當含堿土金屬沉渣時(shí)，氫在溴化鋰溶液里的溶解度明顯提升。

鋁鑄合金除冶煉時(shí)呼吸外，在澆入鑄型時(shí)也會(huì )導致呼吸，進(jìn)入鑄型里的形狀記憶合金隨溫度減少，氣體的溶解度降低，開(kāi)展析出不必要氣體，有一部分逸不出的氣體留在鑄件內產(chǎn)生出氣孔，是一般稱(chēng)的“針孔”。氣體有時(shí)候會(huì )與縮孔融合在一起，溴化鋰溶液內進(jìn)行析出的氣體留在縮孔內。若氣泡受熱造成的壓力非常大，則出氣孔表面光滑，孔附近有一圈光亮層；若氣泡導致工作壓力小，則孔里表面多皺紋，看上去如“蚊子腳”，用心觀(guān)察又具備縮孔的特征。

鋁鑄合金液中過(guò)氧化物量越大，鑄件中造成的針孔也越大。鋁鑄件中針孔不僅降低了鑄件的密閉性、耐腐蝕性，還減少了合金的物理性能。要得到無(wú)出氣孔或者少出氣孔的鋁鑄件，根本所在冶煉規范。若冶煉時(shí)加上遮住劑維護，合金的呼吸量大幅降低。對鋁熔液作精煉處理，可合理控制溴化鋰溶液里的過(guò)氧化物量。