銅鑄件在進(jìn)行操作的過(guò)程中以精湛的鑄造技術(shù)方式以及符合其標準的優(yōu)質(zhì)材料，這樣就可以使得產(chǎn)品的質(zhì)量較其它廠(chǎng)家會(huì )有了很大的提高，在一定程度上得到了廣大用戶(hù)的肯定和認可，采用鑄造技術(shù)，生產(chǎn)各類(lèi)銅鑄件，鑄銅件，銅蝸輪，銅絲母，銅套及各種機械設備有色金屬配件產(chǎn)品。

銅鑄件的冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個(gè)非常重要的組成部分，在進(jìn)行操作的過(guò)程中其冷擠壓主要是指在冷態(tài)下有效的將其銅毛坯放入模具模腔內，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。 冷擠壓技術(shù)在新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發(fā)展空間。

銅鑄件在一定程度上也會(huì )和日常生活有密切關(guān)系，要是將門(mén)把、門(mén)鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鑄件。其中以普通砂型鑄件應用多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。銅鑄件重量所占比例很大,許多結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的,而且與機床的質(zhì)量,精度密切相關(guān),機床鑄件質(zhì)量的好壞,對機床整機質(zhì)量,壽命,精度保持性都有著(zhù)至關(guān)重要影響。

隨著(zhù)其科學(xué)技術(shù)在不斷的發(fā)展，其機床鑄件的制造業(yè)在一定程度上需要面對的是制造對象更新頻率加快,加工對象個(gè)性化突出,因而對提供加工制造裝備的機床工業(yè),同樣是要求產(chǎn)品品種多樣化,這也成為衡量一個(gè)機床工業(yè)綜合實(shí)力的重要標志.

影響銅鑄件質(zhì)量的因素很多，是機床鑄件的設計工藝性。進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。沒(méi)有機床鑄件質(zhì)量的提高,機床裝備制造的發(fā)展和整體水平的提高,也就無(wú)從談起,終影響我國機床裝備制造業(yè)在國際市場(chǎng)上的競爭能力.不斷提高機床鑄件質(zhì)量,從而機床制造水平整體提高。