對于金屬加工行業(yè)來(lái)說(shuō)，其鋁鑄件是壓鑄生產(chǎn)的必備條件，其產(chǎn)品在進(jìn)行制作時(shí)可以壓做出形狀復雜的鑄件，其結構正確合理的鋁鑄件能在壓鑄生產(chǎn)中起到?jīng)Q定性的作用。

1. 高質(zhì)的模材。使用高質(zhì)量的模具材料才能從根本上更好地延長(cháng)鋁鑄件的壽命。

2. 鋁鑄件合理的設計，在進(jìn)行操作時(shí)其合理設計鋁鑄件的壁厚和其他相應的模具的尺寸，這樣才能更好地的工作。

3. 拋光適度，其型面不可高速拋光，在進(jìn)行操作時(shí)拋光時(shí)要采取合適的方法。

4. 氧化處理。鋁鑄件的型面應經(jīng)過(guò)氧化處理。

5. 正確預熱。要用正確的方法將鋁鑄件預熱到適合的溫度。

6. 適度冷卻。要鋁鑄件得到適度的冷卻，冷卻水溫保持在40-50℃。

7.合理使用。如需要臨時(shí)停機，應減少冷卻水量，避免鋁鑄件在開(kāi)機時(shí)受到熱沖擊。

鋁鑄件的結構設計方法

1. 考慮壁厚的問(wèn)題，厚度的差距過(guò)大會(huì )給填充帶來(lái)影響

2. 鋁鑄件在一定程度上需要考慮脫模的問(wèn)題，這點(diǎn)在鋁壓鑄實(shí)踐中非常重要，

現實(shí)中往往會(huì )呈現這樣的問(wèn)題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動(dòng)定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右。

3.設計時(shí)考慮到模具設計的問(wèn)題，如果有多個(gè)方位的抽心位，盡量的放兩頭，不要放在下位抽心，這樣時(shí)刻長(cháng)了下抽心會(huì )容易出問(wèn)題。

4.有些鋁鑄件外觀(guān)能夠會(huì )有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時(shí)就要時(shí)布局避開(kāi)重要外觀(guān)方位便于設置澆口溢流槽。

5.在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不得不使用多個(gè)抽心或螺旋抽心等。