低壓鑄造在進(jìn)行澆注的時(shí)候其壓力和速度可以調節，所以適用于各種不同鑄型

(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。低壓鑄造采用底注式充型，金屬液充型平穩，無(wú)飛濺現象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

低壓鑄造在壓力下結晶，其鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。在一定程度上省去了補縮冒口，其金屬利用率提高到90~98%。勞動(dòng)強度低，勞動(dòng)條件好，設備簡(jiǎn)易，易實(shí)現機械化和自動(dòng)化。

低壓鑄造的使用優(yōu)點(diǎn)

鑄造利用率非常高，由于沒(méi)有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時(shí)。獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。氣體、雜物的卷入少?？梢愿淖兗訅核俣?，熔湯靠層流進(jìn)行充填。

低壓鑄造可以使用砂制型芯，這樣就可以在一定程度上容易實(shí)現自動(dòng)化，這樣就可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)，不受操作者熟練程度的影響。

低壓鑄造的純凈金屬液充型，這樣就可以提高了鑄件的純凈度，會(huì )由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過(guò)升液管實(shí)現充型，徹底避免了熔渣進(jìn)入鑄型型腔的可能性。

低壓鑄造的金屬液在一定程度上就會(huì )充型平穩，在運行時(shí)減少或者是避免了金屬液在充型時(shí)的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動(dòng)性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。