重力鑄造是消費中常常運用的一種鑄造方式，在停止消費的進(jìn)程中其鑄造的要求是十分的嚴厲的，整個(gè)產(chǎn)品制造出來(lái)的在各個(gè)方面都是十分好的，在停止運用的進(jìn)程中適用于機械設備和一些精細儀器中，有著(zhù)十分好的耐磨適用功能。

重力鑄造在加工的時(shí)候一定要做好車(chē)間的防火措施，次要是由于白色的鑄件以及飛濺的鐵水，在停止運用的時(shí)候一旦碰到了人體，就會(huì )間接被燙傷，一旦碰到了，易燃物，或許易爆物料，那結果是大家不敢想象的。而且在消費的進(jìn)程中稍有不慎，能夠會(huì )有被消融的金屬液體燙傷。不小心碰到低溫鑄件也會(huì )被燙傷。

重力鑄造在鑄造進(jìn)程中的機械設備的正確操作，以免錯誤或異常操作事故的發(fā)作。在我們鑄造行業(yè)的鑄件清潔設備的運轉進(jìn)程中，要做好防護工作，預防粉塵對人體形成的損傷。除了以上這些還有就是低溫以及熱輻射的損傷，以及樂(lè )音凈化帶來(lái)的損傷。

重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，一般情況下會(huì )依靠金屬液的自重充滿(mǎn)型腔、排氣、冷卻、開(kāi)模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開(kāi)模、清產(chǎn)、熱處理、加工。

合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內，通過(guò)其壓力高速充滿(mǎn)模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

重力鑄造的特點(diǎn)

1、重力鑄造的表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。

2、鋁鑄件內部氣孔少，可進(jìn)行熱處理。

3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。

4、模具成本較低，模具使用壽命長(cháng)。

5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。

6、工藝較簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。